Bölüm 1: Ürüne Genel Bakış

Kalsine Kaolin, ham kaolin cevherinin kalsinasyon fırınında 800-1000 derecede belirli bir süre sinterlenmesiyle üretilen, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde önemli değişikliklere neden olan derin işlenmiş bir üründür. Kalsine edilmemiş kaolen ile karşılaştırıldığında, kalsine edilmiş kaolin daha düşük bağlı su içeriğine, daha yüksek silikon dioksit ve alüminyum oksit içeriğine, artan aktif bölgelere, değiştirilmiş yapıya ve daha küçük, daha düzgün parçacık boyutuna sahiptir.

Kalsine edilmiş kaolinimiz, gelişmiş ultra-ince öğütme ve kalsinasyon modifikasyon işlemleri kullanılarak seçilmiş yüksek-kaliteli ham kaolin cevherinden yapılır. Ürün, yaklaşık %75 gözenekliliğe sahip, sahte-altıgen gözenekli pul kristal yapıya sahiptir. Bu benzersiz gözenekli yapı, mükemmel esneklik, yapışma, dağılabilirlik, yalıtım, sinterlenebilirlik, alev geciktiricilik, yangına dayanıklılık, adsorbe edilebilirlik ve hava koşullarına dayanıklılık sağlar. Aynı zamanda kararlı kimyasal özelliklere, yüksek ışık saçılma oranına ve iyi bir gizleme gücüne sahiptir.

Kalsinasyon Modifikasyonunun Temel Değeri

Yüksek-sıcaklıkta kalsinasyon, sıradan kaolin'i yüksek-performanslı, işlevsel bir dolgu maddesine dönüştürür; bu dolgu kısmen titanyum dioksitin yerini alabilir ve litoponun yerini tamamen alabilir, böylece sonraki ürünlerin üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

Bölüm 2: Temel Avantajlar ve Özellikler

Yüksek-Sıcaklıkta Dehidrasyon ve Performans Yükseltmesi

800-1000 derecede kalsine edilerek bağlı su içeriği azaltılır, silikon dioksit ve alüminyum oksit içerikleri artırılır, aktif bölgeler güçlendirilir ve yapı önemli ölçüde değiştirilir.

%75 Gözenekli Gözenekli Pul Yapısı

Yaklaşık %75 gözenekliliğe sahip sahte-altıgen gözenekli pul kristal yapıya sahip olan ürün, olağanüstü adsorpsiyon, gizleme gücü ve ışık saçılım performansı sağlar.

Yüksek Beyazlık ve Saf Renk

Beyazlık %90-97 arasında değişir. Standart derece: %90±2; ultra-ince derece: %93±2; maksimum beyazlık %97'yi aşıyor. Kaplamaların, kağıdın, plastiklerin ve diğer ürünlerin beyazlığını ve parlaklığını etkili bir şekilde artırır.

Kontrol Edilebilir Parçacık Boyutu ve Dar Dağıtım

325 elek ila 6000 elek aralığını kapsayan tam seri, 2 μm'den %90'a kadar daha ince inceliğe sahiptir. 3000 mesh kalitesi gelişmiş jet frezeleme ekipmanı kullanılarak işlenir.

Mükemmel Kimyasal Kararlılık

Kimyasal olarak kararlı, korozyona-dirençli, yangına-dayanıklı, fırçalamaya-dayanıklı, iyi asit direncine ve düşük katyon değişim kapasitesine sahiptir.

Olağanüstü Güçlendirme Performansı

Kauçuğun önemli ölçüde güçlendirilmesini sağlayarak çekme mukavemetini, yırtılma direncini, uzamayı, yaşlanma direncini ve korozyon direncini artırır. Doğal kauçuk (NR) bileşiklerindeki kalsine edilmemiş kaolin ile karşılaştırıldığında, düşük-sıcaklıkta kalsine edilmiş kaolin benzer sertleşme eğrileri, değişmemiş Shore A sertliği ve gelişmiş gerilme mukavemeti gösterir.

Alev Geciktirme ve Yalıtım

Teller ve kablolar gibi yüksek{0}}güvenlik uygulamaları için uygun, mükemmel alev geciktirme ve elektrik yalıtımı.

Güvenli ve Çevre-Dostu

Çevre dostu, işlevsel bir dolgu maddesi olarak sınıflandırılan,-toksik olmayan, kokusuz beyaz genişletici pigment.

Kalsine Kaolinin Temel Göstergeleri

Öğe	Birim	Dizin Aralığı
Beyazlık	%	90–97 (1250 mesh 92'den büyük veya ona eşit, 2500 mesh 92'den büyük veya eşit, 4000 mesh 93'ten büyük veya eşit, 5000 mesh 93'ten büyük veya eşit)
Kırılma İndeksi	-	1.55–1.65
Yağ Emme	g/100g	45–68 (ayarlanabilir; ultra-ince kaliteler için 68±5'e kadar)
pH Değeri	-	6.0–7.5
Nem	%	0,5-0,6'dan küçük veya eşit
325-Mesh Kalıntısı	%	0,05–0,1'den küçük veya eşit
Gözeneklilik	%	≈75

Kimyasal Bileşim

Bileşen	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	TiO₂	CaO	MgO	K₂O	Na₂O
İçerik (%)	52±2	45±2	＜0.4	＜1.0	＜0.4	＜0.2	＜0.04	＜0.1
Tipik	53.7	44.97	0.25	0.20	0.30	0.15	0.04	0.13

Not: Belirli göstergeler gerçek ürün test raporuna tabidir.

Bölüm 3: Ana Uygulama Alanları

Gözenekli pul yapısı, yüksek beyazlığı ve mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklerinden yararlanan kalsine kaolin, geleneksel imalattan yüksek{0}teknoloji sektörlerine kadar çok sayıda endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kaplamalar ve Boyalar (Temel Uygulama)

Hem solvent-bazlı hem de su-bazlı kaplamalarda takviye edici dolgu maddesi görevi görür, kısmen titanyum dioksitin yerini alır ve maliyetleri doğrudan azaltmak için litoponun tamamen yerini alır.

Ana Fonksiyonlar

Kaplamanın gizlenme gücünü ve hava koşullarına dayanıklılığını artırın. Boya filmlerinin mekanik özelliklerini geliştirin. Adsorbe edilebilirliği artırın. Dayanıklılık, ısı direnci ve opaklık sağlayın. İyi kimyasal stabilite, korozyon, yangın ve sürtünme direnci. Yüksek dağılabilirlik.

Uygulanabilir Kaplamalar

İç ve dış duvar kaplamaları, yüksek-kaliteli boyalar, baskı mürekkepleri, yol işaretleme boyaları, lateks boyalar, toz boyalar.

2. Kağıt Endüstrisi

Kağıdın kaplama boşluğu hacmini, hacmini, pürüzsüzlüğünü, opaklığını ve esnekliğini artırır; Mürekkep emilimini ve parlaklığını artırır ve baskı lekelerini azaltır.

Uygulamalar

Kağıt kaplama, kağıt doldurma.

Teknik Avantajlar

Yüksek katı konsantrasyonu (%74'e kadar), iyi dağılabilirlik, doğal/sentetik bağlayıcılar ve katkı maddeleri ile mükemmel uyumluluk, makine kaplaması gibi yüksek-katılıktaki kaplayıcılar için ideal-. Düşük aşınma değeri (yalnızca 3,6 mg/2000 döngü).

3. Kauçuk Sanayi

Kauçuk ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini geliştirmek için dolgu maddesi olarak kullanılır.

Ana Fonksiyonlar

Önemli takviye ve elektrik yalıtımı; geliştirilmiş çekme mukavemeti, yırtılma direnci, uzama, yaşlanma direnci, korozyon direnci; kauçuk bileşiklerle daha iyi uyumluluk; kürleme sertliği, aşınma direnci, esneme süreleri ve yüzey düzgünlüğü artar.

Oyuncu Değiştirme Avantajı

Maliyetleri azaltmak için yüksek aşınmaya sahip karbon siyahı, geleneksel karbon siyahı, beyaz karbon siyahı, silika-alümina karbon siyahı, magnezyum oksit ve diğer pahalı malzemelerin yerini alabilir.

Tipik Uygulamalar

Kauçuk tabanlar (-şeffaf olmayan spor ayakkabı tabanı standartlarını karşılayan), lastikler, kauçuk ürünler, tel ve kablo kılıfları.

4. Plastik Endüstrisi

Plastik ürünlerin gücünü, beyazlığını ve elektrik yalıtımını artırır.

Ana Fonksiyonlar

Sera ve tarım filmlerinin dağınık ışık geçirgenliğini arttırın; kızılötesi radyasyonu bloke edin; Toplu dolgu maddesi olarak maliyetleri azaltır.

Tipik Uygulamalar

Sera filmleri, tarım filmleri, kablolar, PVC borular/levhalar, plastik masterbatchler, mühendislik plastikleri.

5. Seramik Sektörü

Yüksek mekanik dayanıma ve verime sahip, beyaz, yoğun, pürüzsüz{0}yüzeyli seramik ürünler sağlar.

Uygulamalar

Ev seramikleri, yapı seramikleri, kimyasal korozyona- dayanıklı seramikler, sanat ve el sanatları seramikleri, sıhhi seramikler, yüksek ve alçak gerilim elektrikli seramikler (gövde ve sır).

Seramik-Sınıfında Kalsine Kaolenin Özellikleri

Tünel fırınında yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla yüksek-kaliteli kaolinden üretilmiştir; yüksek beyazlık, yeterli sinterleme, tam parçacıklar. Atış menzilinde iyi termal stabilite ve düşük termal genleşme; birkaç iğne deliği olan pürüzsüz sır; iyi akışkanlık ve dağılabilirlik.

6. Refrakter Malzemeler

Yüksek{0}sıcaklığa dayanıklı çeşitli ürünlerin imalatında kullanılır.

Uygulamalar:Metalurjik ve kimyasal astarlar, çeşitli fırın astarları, yüksek-sıcaklık kalıplama eritme potaları, refrakter tuğlalar, çubuklar, levhalar ve özel-şekilli bileşenler; korundum mulit tuğlalar, müllit düşük-sürünme tuğlaları, mullit-kordiyerit fırın mobilyaları; hafif dökülebilir malzemeler ve yalıtım malzemeleri.

7. Cam Elyaf ve Hassas Döküm

Cam Elyaf Sınıfı Kalsine Kaolin

• Yüksek-kaliteli kömür-serisi kaolinden kalsinasyon ve karbon giderme yoluyla üretilir.

• Geleneksel suyla-yıkanmış kaolenden düşük KOİ, daha yüksek alüminyum içeriği.

• Çok-aşamalı homojenleştirme, kararlı kimyasal bileşim sağlar.

• Hassas sınıflandırma, müşterinin incelik gereksinimlerini karşılar.

Hassas Döküm Mullit Kumu/Tozu

• Yüksek-sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla-kaliteli kömür-serisi kaolinden yapılmıştır.

• Yüksek müllit içeriği, düşük demir, yüksek ve homojen beyazlık.

• Yüksek refrakterlik, iyi termal şok direnci, düşük termal genleşme.

• Düşük su emme, iyi katlanabilirlik.

8. Katalizörler ve Petrokimya Endüstrisi

Petrol Katalizörleri

Kağıt hamuru haline getirme, öğütme, jelleştirme vb. yoluyla işlenen beyaz kaolin tozu halinde kalsine edilen kömür gangı, FCC katalizör öncüleri olarak kullanılabilir, rafinaj verimliliğini artırır, emisyonları azaltır ve rafinerilerin performansını artırır.

Katalizör Taşıyıcı

Petrol kalitesini artırmak için yağ rafinasyonunda kullanılır.

9. Pestisitler ve Yem

İnce yüzey gözenekleri ve güçlü adsorblanabilirliği ile tıpta ve pestisitlerde kullanılır.

Uygulamalar:Pestisit taşıyıcılar, yem katkı maddeleri, silikonlu gübre hammaddeleri (nötr, yüksek silikon içerikli).

10. Kozmetik ve Günlük Kimyasallar

Kozmetikte beyaz genişletici pigment olarak kullanılır.

Uygulamalar

Yüz maskeleri, toz kekler, diş macunu, yüksek-dereceli günlük kimyasallar.

Oyuncu Değiştirme Avantajı

Maliyetleri azaltmak için titanyum dioksitin yerini alabilir.

Bölüm 4: Ürün Özellikleri ve Teknik Parametreler

Ürün Serisi

Ürün Sınıfı	Örgü Boyutu	Beyazlık	Medyan Parçacık Boyutu	Ana Özellikler	Ana Uygulamalar
Genel Sınıf	325, 400, 600, 800	90±2%	10–45 μm	Ekonomik, temel dolgu maddesi	Yapı malzemeleri, temel hammaddeler
Ultra-İnce Sınıf	1250, 2000	%92'den büyük veya eşit	5–10 μm	Yüksek beyazlık, iyi dağılma	Kaplamalar, kauçuk, seramik, bağlayıcılar
İnce Sınıf	2500, 3000, 4000	92–93%	3–5 μm	Orta düzeyde yağ emilimi, iyi gizleme gücü	Yüksek-dereceli kaplamalar, mürekkepler, plastikler
Süper İnce Sınıf	5000, 6000	%93'ten büyük veya eşit	1–2 μm	İnce parçacıklı, yüksek aktiviteli, yağ emme 65±5	Mühendislik plastikleri, yüksek-dereceli mürekkepler, ince kimyasallar
Seramik Sınıfı	1250–6000	%92'den büyük veya eşit	Özelleştirilmiş	İyi termal stabilite, pürüzsüz sır	Yüksek-kaliteli seramikler, sırlar
Refrakter Sınıfı	325, 800	%90'dan büyük veya eşit	Özelleştirilmiş	Yüksek refrakterlik, iyi termal şok direnci	Mullit, dökülebilir malzemeler, refrakter fırın mobilyaları

Teknik Parametreler

Seviye	Beyazlık (%)	pH Değeri	Kırılma İndeksi	Yağ Emilimi (g/100g)	Nem (%)	325-Mesh Kalıntısı (%)
1250 (10μm)	92'den büyük veya eşit	6.0–7.0	1.62	45	0,5'ten küçük veya eşit	＜0.5
2500 (5μm)	92'den büyük veya eşit	6.0–7.0	1.62	50	0,5'ten küçük veya eşit	＜0.5
4000 (3μm)	93'ten büyük veya eşit	6.0–7.0	1.62	55	0,5'ten küçük veya eşit	0
5000 (2μm)	93'ten büyük veya eşit	6.0–7.0	1.62	65	0,5'ten küçük veya eşit	0
6000 (1μm)	93'ten büyük veya eşit	6.0–7.0	1.62	65	0,5'ten küçük veya eşit	0