(1) Kuvars, feldispat, mika, demir mineralleri ve titanyum mineralleri gibi kil dışı mineralleri ve organik maddeleri kaolinden ayırarak çeşitli endüstriyel sektörlerin ihtiyaçlarını karşılayan kaolin ürünleri üretmek için yerçekimiyle ayırma, flotasyon ve manyetik ayırma gibi saflaştırma ve safsızlık giderme yöntemlerinin yanı sıra bazen kimyasal ağartma, ultra ince soyma, kalsinasyon ve yüzey modifikasyonu gibi derin işleme yöntemleri de kullanılır. Kaolin zenginleştirme işlemi iki işleme ayrılır: kuru ve ıslak.
(2) Kuru işlem genellikle, çıkarılan ham cevherin bir kırıcı kullanılarak yaklaşık 25 mm'ye kadar kırılmasını ve parçacık boyutunun yaklaşık 6 mm'ye düşürülmesi için bir kafesli kırıcıya beslenmesini içerir. Ezilmiş cevher daha sonra santrifüjlü bir ayırıcı ve siklonlu toz toplayıcıyla donatılmış bir Raymond değirmeni kullanılarak daha da öğütülür. Bu işlem, kum ve çakılın çoğunu giderebilir ve yüksek beyazlığa, düşük kum ve çakıl içeriğine ve uygun parçacık boyutu dağılımına sahip cevherlerin işlenmesi için uygundur. Kuru işlemenin üretim maliyetleri düşüktür ve ürünler genellikle kauçuk, plastik ve kağıt yapımı gibi endüstrilerde-düşük maliyetli dolgu maddeleri olarak kullanılır.
(3) Islak işleme genellikle ham cevherin ezilmesini, ardından hamur haline getirme, kum çıkarma, hidrosiklon sınıflandırma, pul çıkarma, santrifüj sınıflandırma, manyetik ayırma (veya ağartma), konsantrasyon, basınçlı filtreleme ve kurutmayı içerir. Ortaya çıkan ürün seramik veya kağıt kaplamalarda kullanılabilir. Dolgu-kaliteli veya kağıt kaplama-kaolin hazırlamak için, ham cevher kırma, hamur haline getirme, hidrosiklon sınıflandırması, pul çıkarma, santrifüj sınıflandırması, konsantrasyon, basınçla filtreleme, dahili buharla kurutma, kalsinasyon ve dağılmayı içeren bir kalsinasyon işlemi gereklidir.
(4) Kalsinasyon yöntemi: Kalsinasyon, özel kaolin ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Dört kalsinasyon sıcaklık aralığına sahiptir: 500–700 derece, 925 derece, 1000 derece ve 1400 derece. Farklı sıcaklıklarda kalsinasyonla elde edilen ürünlerin uygulamaları farklılık göstermektedir. Yalnızca hidroksil grupları çıkarılmış kalsine kaolin, kablo plastikleri ve kauçuk sızdırmazlık halkaları için dolgu maddesi olarak kullanılır; 1000 derecede kalsine edilen kaolin, TiO2'nin yerini alabilir ve kağıt dolgu maddesi olarak kullanılabilir; 1300-1525 derecede kalsine edilen kaolin, refrakter ürünlerde dolgu maddesi, optik cam pota astarı vb. için kullanılabilir.
(5) Pul Yöntemi: Kaplama-kaolin ürünleri üretmek için, kalın, katmanlı kaolinin ince pullar halinde pulcuklara ayrılması gerekir. Pul yöntemleri arasında ıslak öğütme, ekstrüzyon ve kimyasal ıslatma yer alır.
① Islak Öğütme Yöntemi: Kaolin, katı içeriği yaklaşık %40 olan bir bulamaç halinde hazırlanır. Dispersan ilave edildikten sonra öğütme ortamlarını (kuvars kumu, seramik boncuklar, cam boncuklar, naylon polietilen boncuklar vb.) içeren bir öğütme değirmenine eklenir. Belirli bir süre öğütüldükten sonra elenir ve çökeltme ve sınıflandırma işlemlerine tabi tutularak nihai ürün elde edilir.
② Ekstrüzyon Yöntemi: Kaolin bulamacı yüksek-basınçlı bir homojenleştiriciye beslenir, 20-35 MPa'ya kadar basınçlandırılır ve ardından nozüllerden dışarı atılır. Ani basınç düşüşü kaolin kristal katmanlarını gevşetir. Yüksek hızda fırlatılan bulamaç bir pervaneye çarparak hareket yönünü aniden değiştirerek gevşemiş kristal katmanlarının soyulmasına neden olur.
③ Kimyasal Daldırma Yöntemi: Kaolin tozu, 30-80 dereceye ısıtılırken doymuş üre çözeltisine batırılır. Kaolin'in tamamen dağılması için az miktarda dağıtıcı madde eklenir, ardından yüksek hızda karıştırılarak kristal katmanları daha da soyulur. Üre yerine benzidin veya asetamid de kullanılabilir.
④ Nötr sulu AlCl3 çözeltisinin Na2SiO3 ile 1:0,75 ila 1:5 oranında karıştırılması bir çökelti oluşturur. 110 derecede kurutma Al2O3·2SiO2·2H2O'yu verir.
(6) Kaolin'i ince bir toz haline getirin, kumu yıkayın, inorganik asitle işlemden geçirin, neredeyse nötr hale gelinceye kadar suyla yıkayın ve 330 derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta suyunu alın.
